Galvanizli Sac Lazer Kesim Hizmeti

Galvanizli sac lazer kesim, korozyona dayanıklı parça üretiminde en çok tercih edilen yöntemlerden biridir. Galvanizli sac, çelik sacın yüzeyine sıcak daldırma veya elektrolitik yöntemle çinko kaplama uygulanarak üretilir. Bu çinko tabakası, sacı atmosferik korozyona karşı uzun yıllar korur ve boyama gerektirmeden dış mekan uygulamalarında kullanılmasına olanak tanır. Kuzey Şafak Lazer olarak İkitelli OSB'deki tesisimizde galvaniz kaplı sacları çinko kaplamasına minimum düzeyde zarar vererek, yüksek hassasiyetle fiber lazer kesim ile işliyoruz.

Teknik Detaylar ve Malzeme Özellikleri

Galvanizli saclar genellikle DX51D, DX52D, DX53D (yapısal olmayan) ve S250GD, S280GD, S350GD (yapısal) kalitelerinde üretilir. Çinko kaplama kalınlığı Z100 (her yüzde 100 g/m2), Z200, Z275 gibi standartlarda değişir. Kaplama kalınlığı arttıkça korozyon direnci artar ancak lazer kesim sürecinde daha fazla çinko buharı oluşur. Fiber lazer kesim sırasında 907°C'de eriyen çinko tabakası buharlaşarak çinko oksit (ZnO) gazı oluşturur. Bu gaz hem sağlık açısından hem de kesim kalitesi açısından kontrol altında tutulmalıdır. Modern fiber lazer makinemiz, özel gaz parametreleri ve güçlü havalandırma sistemiyle bu durumu etkin biçimde yönetir. İnce galvanizli saclarda (0.5-3mm) kesim hızı yüksektir ve çinko buharlaşması minimum düzeyde kalır.

Süreç Açıklaması

Galvanizli sac lazer kesimde genellikle azot (N2) gazı tercih edilir. Azot gazı 8-14 bar basınçta uygulanarak ergiyen çinko ve çeliği kesim bölgesinden temiz biçimde uzaklaştırır. Azot kullanımı oksidasyonu önlediği gibi, çinko oksit oluşumunu da minimize eder ve kesim kenarını temiz tutar. Oksijen destekli kesim ise 3mm üzeri kalınlıklarda hız avantajı sağlayabilir ancak kenar yüzeyinde oksit tabakası oluşur. Galvanizli saclarda kesim parametrelerinin (güç, hız, odak noktası) dikkatle ayarlanması gerekir; çünkü çinko buharı lazer ışınını absorbe ederek kesim kalitesini düşürebilir. Deneyimli operatörlerimiz her kaplama kalınlığı için optimize edilmiş parametreler kullanarak en iyi sonucu elde eder. Kesim öncesinde nesting optimizasyonu ile fire oranı minimuma indirilir.

Kapasite Bilgileri

• Maksimum sac boyutu: 2000 x 6000 mm
• Galvaniz sac kalınlık aralığı: 0.5mm - 6mm
• Kesim hassasiyeti: ±0.1mm
• Desteklenen kaliteler: DX51D, DX52D, DX53D, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD
• Kaplama standartları: Z100, Z140, Z200, Z275
• Yardımcı gaz: Azot (birincil), Oksijen (alternatif)

Avantajlar

• Çinko kaplama bütünlüğü kesim bölgesi dışında korunur
• Azot gazı ile oksidasyonsuz temiz kesim kenarı
• İnce galvaniz saclarda yüksek kesim hızı ve düşük maliyet
• Makas kesime kıyasla karmaşık geometrilerde büyük avantaj
• Termal deformasyon minimumda - kaplama zarar görmez
• Çapaksız kenar ile kesim sonrası ek işlem gerekmez
• Nesting optimizasyonu ile malzeme firesinde tasarruf

Kullanım Alanları

• Havalandırma kanalları ve klima kanal sistemleri
• Çatı kaplama panelleri ve trapez sac profilleri
• Elektrik panoları ve dağıtım kutuları
• Klima dış ünite kasaları ve fan gövdeleri
• Aydınlatma armatür gövdeleri ve yansıtıcılar
• Dış mekan mobilya parçaları ve çelik gardırop kasaları
• Otomotiv alt gövde koruma plakaları
• Tarım ve sera ekipmanları
• Güneş enerjisi panel montaj yapıları
• Telekom baz istasyonu kabinleri

Kuzey Şafak Lazer Farkı

Galvanizli sac lazer kesimde en önemli faktörler doğru gaz parametreleri ve operatör tecrübesidir. Tesisimizde her kaplama kalınlığı için ayrı ayrı optimize edilmiş kesim reçetelerimiz bulunmaktadır. Güçlü toz ve duman emme sistemimiz sayesinde çinko oksit gazları etkin biçimde filtrelenir, iş güvenliği standartları eksiksiz karşılanır. Galvaniz sac lazer kesim sonrası CNC büküm hizmetimiz ile parçalarınızı bükme işlemine de tabi tutabilir, komple ürün haline getirebilirsiniz.

Galvanizli sac lazer kesim ihtiyaçlarınız için hemen teknik çiziminizi gönderin ve aynı gün teklif alın. Havalandırma, elektrik pano ve dış mekan projeleri için özel çözümler sunuyoruz.