Kalın Sac Lazer Kesim Hizmeti (10mm - 25mm)

Kalın sac lazer kesim (10mm - 25mm kalınlık aralığı), ağır sanayi, konstrüksiyon, makine imalatı, enerji sektörü ve savunma sanayi projelerinde kritik öneme sahip bir metal işleme sürecidir. Kalın çelik plakaların hassas ve temiz şekilde kesilmesi, güçlü bir lazer kaynağı, optimize edilmiş kesim parametreleri ve deneyimli operatör kadrosu gerektirir. Kuzey Şafak Lazer olarak İkitelli OSB'deki tesisimizde yüksek güçlü fiber lazer makinemiz ile 25mm'ye kadar çelik plakalarda yüksek hassasiyetle kesim gerçekleştiriyoruz.

Teknik Detaylar ve Kesim Parametreleri

Kalın sac lazer kesimde lazer gücü, kesim hızı, odak noktası konumu ve yardımcı gaz basıncı arasındaki denge kritik önem taşır. 10mm çelikte kesim hızı yaklaşık 1.5-2 m/dk iken, 25mm çelikte bu değer 0.3-0.5 m/dk'ya düşer. Kalın kesitlerde tam penetrasyon (lazer ışınının malzemenin alt yüzeyine kadar ulaşması) sağlanmalıdır; aksi halde eksik kesim ve yeniden işleme gerekir. Odak noktası malzeme kalınlığına göre yüzey altına ayarlanır: 10mm çelikte -3 ile -5mm, 20mm çelikte -7 ile -10mm odak derinliği kullanılır. Kerf genişliği (kesim boşluğu) kalınlıkla birlikte artar; 10mm çelikte yaklaşık 0.3mm, 25mm çelikte 0.5-0.8mm kerf genişliği oluşur. Kesim toleransı 10mm çelikte ±0.15mm, 20mm çelikte ±0.2mm, 25mm çelikte ise ±0.3mm düzeyindedir.

Süreç Açıklaması

Kalın sac lazer kesimde birincil yardımcı gaz olarak oksijen (O2) kullanılır. Oksijen gazı çelikle ekzotermik reaksiyona girerek ek enerji üretir; bu sayede lazer gücü tek başına yetmeyeceği kalınlıklarda bile temiz kesim mümkün olur. Oksijen basıncı genellikle 0.5-3 bar aralığında ayarlanır. Ekzotermik reaksiyon sayesinde kesim hızı %30-50 artar ve enerji verimliliği yükselir. Kenar yüzeyinde ince bir oksit tabakası (FeO) oluşur; bu tabaka boyama öncesinde astar uyumu için genellikle avantaj sağlar. Oksidasyonsuz kenar gerektiğinde kalın saclarda da azot gazı kullanılabilir, ancak bu durumda çok yüksek gaz basıncı (16-20 bar) ve daha yüksek lazer gücü gerekir. Kesim öncesinde piercing (delme) işlemi kritiktir; kalın plakalarda piercing süresi artırılarak malzeme hasarı önlenir.

Kapasite Bilgileri

• Maksimum plaka boyutu: 2000 x 6000 mm
• Kalın sac aralığı: 10mm - 25mm
• 10mm çelik toleransı: ±0.15mm
• 15mm çelik toleransı: ±0.2mm
• 20mm çelik toleransı: ±0.2mm
• 25mm çelik toleransı: ±0.3mm
• Desteklenen malzemeler: St37, St52, S355, S420, S460, Hardox 400/450/500, Strenx serisi, paslanmaz çelik (15mm'e kadar), alüminyum (12mm'e kadar)

Avantajlar

• Plazma kesime kıyasla çok daha hassas tolerans (±0.2mm vs ±1-2mm)
• Dar kerf genişliği - malzeme firesinde önemli tasarruf
• Düzgün ve pürüzsüz kenar yüzeyi - ek taşlama gerekmez
• CNC programlı kesim ile karmaşık geometrilerde yüksek doğruluk
• Isı etki alanı (HAZ) plazma kesimden çok daha dar
• 25mm'ye kadar tek operasyonda kesim - ek işlem gerekmez
• Aynı tesiste plazma kesim alternatifi - projeye en uygun yöntem seçimi

Kullanım Alanları

• Makine gövde, tabla ve şasi imalatı
• Çelik konstrüksiyon birleşim plakaları (knotenblech, gusset plate)
• Basınçlı kap ve tank parçaları
• Köprü ve viyadük çelik elemanları
• İş makineleri bom, arm ve kova parçaları
• Enerji sektörü rüzgar türbini parçaları
• Gemi inşa sektörü gövde plakaları
• Madencilik ekipmanları aşınma plakaları
• Ağır taşıma araçları şasi ve dorse parçaları
• Savunma sanayi zırh ve platform elemanları

Kuzey Şafak Lazer Farkı

Kalın sac lazer kesim, tesisimizin en güçlü hizmet alanlarından biridir. Yüksek güçlü fiber lazer makinemiz 25mm çelikte bile tam penetrasyonlu, temiz kesim sağlar. 25mm üzeri kalınlıklarda ise aynı tesisimizdeki CNC plazma kesim makinemiz (50mm'ye kadar) devreye girerek hizmet sürekliliği sağlar. Bu sayede projenizin kalınlık gereksiniminden bağımsız olarak tek tedarikçi ile çalışma avantajı elde edersiniz.

Kalın sac lazer kesim projeleriniz için teknik çiziminizi gönderin, en kısa sürede detaylı teklif alın. Konstrüksiyon ve ağır sanayi projelerinde güvenilir çözüm ortağınız olmaya hazırız.